铝银浆 只是涂料和油漆的原料之一。在制作油漆之前，需要添加溶剂/树脂/分散剂等！ 一、溶剂：如醋酸丁酯、丙二醇甲醚等。其作用是溶解树脂等成膜物质，调节涂料的粘度和干燥速度。二、树脂：常见的有丙烯酸树脂、聚酯树脂等。树脂是涂料的成膜物质，决定了涂料的基本性能，如附着力、硬度、耐候性等。三、分散剂：可减少铝银浆分散过程所需的时间和能源，稳定铝银浆预分散，调整其表面性质和流动性，防止铝银浆颗粒团聚。四、银粉取向剂：可以保证车漆的光泽度，使车漆呈现出更好的金属质感。五、流平剂：有机硅流平剂或丙烯酸流平剂可以使油漆在干燥过程中形成平整光滑的表面Ⅵ、防沉剂：如聚酰胺蜡、聚乙烯蜡等，可防止铝银浆在涂料中沉降，保持涂料体系的稳定性Ⅶ、其他添加剂：可根据需要添加增稠剂来调节油漆的粘度，可添加防锈剂、防腐剂来提高油漆的防腐性能。

使用前，预分散 铝银浆 与溶剂。一般来说，铝浆与溶剂的比例 比例为1:2。分散过程中，使用低速搅拌。避免搅拌速度过快，导致高剪切 力会破坏铝浆的形状，降低亮度。最佳分散速度应为 通过实验确定。这取决于许多因素以及搅拌器的几何尺寸 设备（搅拌盘直径与容器直径的比例、搅拌盘的形状、 等）、涂料的温度和粘度、溶剂的选择以及铝浆的添加量（见 （见下表）

亮度、亮度、色彩饱和度、覆盖率、随角异色性和 DOl - 不仅取决于颗粒和颗粒大小 分布，也取决于方向 铝片 在 漆膜。 最佳效果如下： 薄片与薄膜表面平行。较差 方向：导致“浑浊”或不均匀的“盐和 胡椒”效应。 溶剂的蒸发导致薄膜收缩，实际上挤压 铝银浆 处于水平位置。 油漆的溶剂含量越高， 这种效应很明显。这解释了观察到的 颜料取向现象 因此“低固体涂料”的光学性能相当 比高 固体油漆”。

所用金属的延展性意味着铣削或粉碎 球形铝粉 在球里 磨机产生的薄片形状因子（薄片厚度：薄片直径）为 1:50 至 1:200。 银元形状：采用粒径极窄的细颗粒球形铝粉，经过缓慢 研磨工艺，可得到表面光滑、径厚比适中、颗粒较窄的铝板 尺寸分布均匀，光泽度高，遮盖力强。 雪花状、鳞片状：采用粒度较粗的铝粉研磨而成。 统计颗粒厚度可能因产品和所用的研磨技术而异，即各种 颜料不是单分散颗粒，而是具有或多或少 颗粒尺寸和厚度的统计分布。 粒度分布 金属颜料 对应用的光学特性具有决定性的影响。 因此，测量粒度分布对于质量控制和对颜料进行分类至关重要， 薄片的各向异性使得这一过程变得困难

在生产过程的各个阶段都必须添加润滑剂，以防止结块，这具有 对润湿性能的独特影响 金属颜料. 润湿性能有明显差异 介于叶型和非叶型之间。 浮型颜料 由于其高表面张力 浮色颜料 不被粘合剂润湿，因此漂浮在 湿膜。这种效果是通过使用例如硬脂酸作为润滑剂来实现的。 在含有强极性溶剂或粘合剂的涂料体系中，漂浮颜料总是存在危险 通过润湿“淹没”并变成 非浮型颜料。必须考虑到这种可能性 在制定涂料配方时，如有必要，应使用特殊的漂浮稳定颜料。 非浮型颜料 非浮型颜料是通过添加强极性物质或润湿剂来产生的 漂浮颜料或在研磨过程中直接使用特殊润滑剂（例如油酸）。 非漂浮颜料完全润湿，从而均匀分布在整个漆膜上。